2594不锈钢焊丝对照表

ER347不锈钢焊丝

用于焊接 321 、 347 的不锈钢，因含稳碳剂铌，抗晶间腐蚀更强，熔敷金属耐高温蠕裂强度优良。

C

Si

Mn

Cr

Ni

N

σ b
Mpa

σ 0.2
Mpa

δ %

≤ 0.08

≤ 0.65

1.0~2.5

19.0~21.5

9.0~11.0

10XC%~1.0

≥ 550

≥ 350

≥ 25

ER317L不锈钢焊丝

用于 317L 焊接的不锈钢，钼含量的增加，在耐硫酸、亚硫酸及有机酸性能更优良。

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.03

≤ 0.65

1.0~2.5

18.5~20.5

13.0~15.0

3.0~4.0

≥ 550

≥ 350

≥ 25

ER316L不锈钢焊丝

碳含量低，晶间腐蚀更，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脱硫装置、肥料设备等抗腐蚀性要求其严格的场所的焊接。

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.03

≤ 0.65

1.0~2.5

18.0~20.0

11.0~14.0

2.0~3.0

≥ 510

≥ 320

≥ 30

ER310不锈钢焊丝

用于焊接同等成分的 310S 不锈钢及异种金属的焊接。耐腐蚀性、耐热性及氧化性。

C

Si

Mn

Cr

Ni

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.15

≤ 0.65

1.0~2.5

25.0~28.0

20.0~22.5

≥ 550

≥ 350

≥ 20

ER309L不锈钢焊丝

碳含量低，用于异种金属焊接，低碳不锈钢的底层焊。

C

Si

Mn

Cr

Ni

σ b Mpa

σ 0.2Mpa

δ %

≤ 0.03

≤ 0.65

1.0~2.5

23.0~25.0

12.0~14.0

≥ 510

≥ 320

≥ 25

   气体保护焊过程中容易出现的故障：气体保护焊耐磨药芯焊丝在气孔、烧穿、夹渣、裂缝、飞溅大、熔深不够、焊缝形成这些方面不符合规定要求，具体表现在：

   1、气孔
   由于气保护效果差、耐磨药芯焊丝表面有油、锈和水，气体纯度不高、耐磨药芯焊丝内锰硅含量不足、焊枪摆幅过大，角度不当出现许多的气孔。针对气孔现象，提出的对策有加大气流量，注意挡风、清理喷嘴；焊前清理焊件及；焊接用气体纯度＞99.5%，CO2气体、Ar气体＞99.95%；选用合适的耐磨药芯焊丝；培训操作技能调整角度。

   2、烧穿
   由于坡口根部间隙过大、钝边过小、焊速过慢、电流过大，出现烧穿现象。针对该现象，提出的对策有按工艺调整电流；加工坡口，增大钝边或减小电流；合理选择参数。

   3、夹渣
   由于前层焊渣未清除；小电流、慢速焊、熔敷金属过厚；采用左焊法时，熔渣流到熔池前面；焊枪摆动过大，使熔渣卷入熔池内，出现夹渣现象。针对该现象，提出的对策有清除层间焊渣；调整电流，加快焊速；改变操作方法及角度；减小摆动，多道多层焊。

   4、裂缝
   由于耐磨药芯焊丝、焊件有油锈及水分，熔深过大，焊后焊件有很大的内应力，多层焊时层焊缝过小，CO2气体含水量过大，出现裂缝现象。针对该现象，提出的对策有清理焊件；合理选择焊接参数；合理选择焊接顺序；消除应力；加强层焊缝的质量；对CO2气体除水、干燥。

   5、飞溅大
   由于短路过渡时电感量过大或过小；电弧在焊接中摆动；耐磨药芯焊丝及焊件清理不；出现飞溅大的现象。针对该现象，提出的对策有调整电感量；更换导电嘴；清理焊件及耐磨药芯焊丝。

   6、熔深不够
   由于焊接电流过小；耐磨药芯焊丝伸出长度太大；送丝不均匀；焊接速度太快；坡口角度及根部间隙过小；钝边过大等原因，而出现熔深不够的现象。针对该现象，提出的对策有加大焊接电流；调整耐磨药芯焊丝伸出长度；检查送丝机构；减慢焊速；调整坡口尺寸。

技术人员对使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是耐磨药芯焊丝拉丝断裂的主要原因,提出了相应的解决措施,解决了耐磨药芯焊丝拉丝断裂问题采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法。
近年来国内耐磨药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，就国内耐磨药芯焊丝生产能力远不能满足市场的旺盛需求，这样也就为国内建设新的耐磨药芯焊丝企业提供良好机遇！
    
在耐磨药芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝多，硬面耐磨药芯焊丝和自保护耐磨药芯焊丝次之，气保护不锈钢耐磨药芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型医疗器械中）和金属粉芯耐磨药芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为少。