天津静海碳化钨合金堆焊耐磨焊丝

1）耐磨药芯焊丝按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。  
2）按耐磨药芯焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。  
3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。  
优点如下：  
1）节省成本。耐磨药芯焊丝堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本；  
2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%800%的使用寿命。 
3）具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 

堆焊修复性质的耐磨药芯焊丝
耐磨药芯焊丝的特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
耐磨焊丝：用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨药芯焊丝：用于要求抗强烈磨损场合。硬度：≧60-65度。
耐磨药芯堆焊焊丝：堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊丝：用于堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊丝：用于牙轮钻头轴承等。硬度：≧55-60度。
碳化钨耐磨焊丝：用于堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等。硬度：≧60-65度。
镍基耐磨药芯焊丝：用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊丝：用于堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊丝：具有加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊丝：用于堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等。硬度：≧40-45度。
耐冲击耐磨焊丝：用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

技术人员对使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是耐磨药芯焊丝拉丝断裂的主要原因,提出了相应的解决措施,解决了耐磨药芯焊丝拉丝断裂问题采用夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析等方法。
近年来国内耐磨药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，就国内耐磨药芯焊丝生产能力远不能满足市场的旺盛需求，这样也就为国内建设新的耐磨药芯焊丝企业提供良好机遇！
    
在耐磨药芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝多，硬面耐磨药芯焊丝和自保护耐磨药芯焊丝次之，气保护不锈钢耐磨药芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型医疗器械中）和金属粉芯耐磨药芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为少。

堆焊复合耐磨钢板在水泥厂的应用
堆焊复合耐磨钢板在水泥生产上的应用非常普遍，它是以电弧堆焊的方法在普碳钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层，复合界面为完全冶金结合，用普碳钢作基材，使得耐磨复合钢板既有的抗磨损性能又兼备了低碳钢板的特点，可以进行焊接、拼接、弯曲、卷弧、卷管、打孔等，这是铸造耐磨材料所无法实现的。的耐磨层厚度在堆焊一层时为3-5mm，堆焊2层可达6-10mm，焊道宽度在30-50mm。作为基材一般采用Q235钢板，厚度一般在6~20mm。堆焊层碳的质量分数可达4.5％~6％，铬的质量分数在25％30％。合金层的硬度在55~65HRC，金相组织为大量先共晶碳化物十共晶碳化物+马氏体十残留奥氏体。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使耐磨复合钢板兼备了高耐磨、抗冲击和可加工的特点。

复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
1、的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性：
复合耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性：
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
4、好的耐腐蚀性
复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、品种规格
耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
7、功能及特点
可焊接、耐磨性能好。

高铬堆焊双金属复合耐磨钢板
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6的基板为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不800℃工况使用。高铬堆焊双金属复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属Cr，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。
耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度基础薄为6mm，厚度不限。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6量大优惠
标准耐磨钢板可提供1200mm或1450mm×2000mm或2900mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。高铬堆焊双金属复合耐磨钢板可切割、弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的高铬堆焊双金属复合耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6具有优良的抗磨损、腐蚀、冲击性及易加工性等特点，而且比一般的耐磨产品价格低廉，因此在国内外受到了非常广泛的关注，被广泛应用于冶金、煤炭、水泥、矿山、电力等行业。
使用高铬堆焊双金属复合耐磨钢板JD12+6的应用场合：
1、电力工业－风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机。
2、钢铁工业－料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛。
3、水泥工业－冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛。
4、造纸工业－旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头。
5、采矿业－卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板。
6、煤处理业－输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。

长期以来，钢中氢、氧、氮被人们认为是有害的气体。但是，目前所知，在碳化铬复合耐磨钢板中氢、氧有害、但氮在一些钢板中的有益作用则远远大于它的不利影响。
（1）氢氢在钢板中有几个和十几个ppm（10-6）的固溶度，而且在奥氏体钢中的固溶度要大于在铁素体钢中的。当氢超过钢中固溶度时，钢在凝固过程中会有气泡形成。严重时，会引起钢锭上涨时或连铸坯中产生气泡，较轻时氢致细小气泡会在热加工过程中延伸而形成裂纹。此时进行塔形发纹检查，常常会因发纹不合格而判废。即使钢中仅残留少量、微细的发纹，也会引起钢板的塑、韧性下降，而钢的耐疲劳性能降低尤为明显。这与发纹在交变应力作用下成为了疲劳源有关。为使连铸板坯不产生氢致气泡，有的生产厂提出铁素体铬钢板[H]610-6，铬镍奥氏体钢[H]1010-6。但有的厂家提出，在钢板小方坯连铸中，希望钢中[H]210-6或310-6。研究氢在1Cr18Ni9Ti钢板的分布表明，氢在晶界处的浓度要比晶内高3-4cm3/100g。氢在钢内的不均匀分布，使钢晶界的塑性特征值比晶内相应的特征值低20%-25%。氢对Fe-Cr合金电位影响的研究表明，钢中含氢后，Fe-Cr的电位下降，说明合金的耐腐蚀能力降低。试验和曲线表明：在介质中有微量H2S存在的条件下，传统钢板易产生氢脆（SCC）；而超级钢板只能在含有低量H2S的油气井条件下使用。氢还可引起钢板的组织结构产生变化。
（2）氧目前钢板的冶炼与氧密切相关。氧化期是通过氧的作用把炉料中残存的和过多的元素去掉；还原和精炼过程则是将阶段氧化了的有用的金属元素（例如铁、铬等）还原到钢中，再将钢中氧尽量去除；残余氧在钢中是有害的，而且主要是通过氧化物夹杂的形式而表现出来。在正确的脱氧条件下，钢板中的氧含量应0.03%；对钢的纯净度要求高的钢板，钢中氧量越低越好，例如2010-6或4010-6。
（3）氮一般认为，氮可促进钝化膜中铬的富集，提高钢的钝化能力；氮可形成NH3和NH4+使微区溶液的PH值提高；富铬的氮化物在金属与钝化膜的界面处形成，进一步强化了钝化膜的稳定性。

我公司的耐磨钢板除了有很好的耐磨性外还有三大特色
1、超薄,总厚度可以控制在6mm,适合客户的特殊需要.
2、我公司的耐磨钢板的一张面积可以达到24平方米,即12mX2m,深受矿山及客户的青睐.
3、抗高温耐磨钢板,是我公司新技术,工作温度可以达到1000度,真正的解决了冶金行业高温磨损难题.
我们针对磨损情况合理选择耐磨钢板,有五大系列：高硬度耐磨钢板,高强度耐磨钢板,抗冲击耐磨钢板,耐高温耐磨钢板,抗腐蚀耐磨钢板，深受到机械设备,水泥,矿山,玻璃,电厂，化工等领域的认可。

耐磨钢板切割中要注意和避免的问题
大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，耐磨钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。
如果耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割行预热。
耐磨钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，要使整个耐磨钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。